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开炼机开车前检查维护工作

　　⑴．检查挡胶板、辊筒、辊距和调距装置等有无异常现象。

　　⑵．检查各联接件和紧固件、联接要良好、紧固无松动。

　　⑶．检查进、排水管要畅通无阻，并无泄漏。

　　⑷．检查减速机箱油位，要在规定的油标高度。

　　⑸．检查油泵，油泵要畅通无泄漏，集油箱内油位要保持在规定的位置。

　　⑹．检查油泵、传动齿轮、速比齿轮、各轴承要加足油量，对各润滑油杯、油咀及各传动部位及时加油。

　　⑺．检查安全制动装置要灵活可靠，刹车带和刹车轮的表面要吻合良好。间隙调整到 1~2mm。

运行中的检查和维护

　　⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。

　　⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。

　　⑶．检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃，辊筒轴承温度不得超过 70℃。

　　⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。

　　⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。

　　⑹．开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调 3~4mm，然后再调至所需辊距，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。

　　⑺．禁止加过冷（低于室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。

　　⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。

润滑加油规定

　　各轴承油杯使用 2#钙基脂（黄油）润滑，每班加两次，每次约 15克。

停机后的工作

　　⑴．工作结束时取下胶，然后停机断开电源，关闭水阀门、汽阀门。

　　⑵．清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。

　　⑶．向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。（不是正常使用的未经设备部门允许的胶）。

　　⑻．开炼机不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。

　　割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。

　　打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。

　　辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；

　　工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。

　 如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。

　 严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

　　严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。

　　遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；

　　开炼机严禁回轧胶片。

　　开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。