连续密炼机公司服务为先 中天星火值得信赖

底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。

加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。引进密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度

液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。

润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。

转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率好，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。

上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力。压力大会使胶料温度升高，混炼功率增大。装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均。

　　割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。

　　打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。

　　辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；

　　工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。

　 如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。

　 严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

　　严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。

　　遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；

　　开炼机严禁回轧胶片。

　　开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。

开炼机轴承室磨损的解决方法

　　开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全除去，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方***针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，开炼机可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。