22寸炼胶机材质值得信赖「多图」

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破损现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。

转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快。提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低。

混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。

冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。

开炼机运行时的维护

　　1.开机后应及时向注油部位注油。

　　2.开炼机经常检查注油泵注油部位是否正常管路是否通畅。

　　3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。

　　4.调节辊距时，左右两端要均匀。

　　5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以减少间隙，然后再正常加料。

　　6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后可增大辊距生产。

　　7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。

　　8.轴瓦温度过高时，不准立即停车应立即卸料，开足冷却水加注稀油降温，并有关人员进行处理。

　　9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。

　　10.开炼机经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。