塑料开炼机方法询问报价

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。强力加压翻转式密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，强力加压翻转式密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机验收要求:

强力加压翻转式密炼机空运转试验前的准备工作

1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。

2：检查密炼机各部位有无***，各联接件和紧固件有无松懈。

3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。

4：强力加压翻转式密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。

5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。

6：在强力加压翻转式密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。

7：在强力加压翻转式密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。

开炼机运行时的维护

　　1.开机后应及时向注油部位注油。

　　2.开炼机经常检查注油泵注油部位是否正常管路是否通畅。

　　3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。

　　4.调节辊距时，左右两端要均匀。

　　5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以减少间隙，然后再正常加料。

　　6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后可增大辊距生产。

　　7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。

　　8.轴瓦温度过高时，不准立即停车应立即卸料，开足冷却水加注稀油降温，并有关人员进行处理。

　　9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。

　　10.开炼机经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。

三角包法：此法是将开炼机辊筒上的胶片横向割断，然后将胶片左右交替向***折叠起来，在前辊上打成三角形的胶包，再将胶包推入辊距中，如此反复几次进行混炼。这种方法可获得良好的分散效果，但劳动强度大，胶料不易散热。为解决散热问题，可分别向左、中、右各打一个三角包后落盘一次，进行降温，如此反复进行。

八把刀法：这种方法是将胶料在辊筒上左右交叉打卷使之混合均匀。操作时一手持割胶刀按与辊筒水平线约成 75°或 105° 的斜角进行割胶，另一手扶住胶卷使之与辊筒水平线约成 150 °或 165°斜角借助辊筒的转动进行打卷，待胶卷达半辊宽度时，将胶卷甩到另一边。如此反复左右交叉打卷，左右捣胶，进行 8 次。这种捣炼方法劳动强度也较大，也不利于散热，可连打四个卷后落盘一次，进行散热。严禁打通卷。

开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，切割下片。在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。