中天星火(图)-硅胶开炼机加工-新疆硅胶开炼机

开炼机安全操作规程：

　　1. 开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；

　　2. 开车前，检查辊筒间有无杂物，每班开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机

　　3. 开炼机开机后，检查油泵是否正常工作，润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。

　　4. 开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机

　　5. 如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何***方可开车。

　　6. 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。

　　7. 加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

　　8. 操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。

　　9. 回轧胶片时必须辊距调小。

　　10. 推料时必须半握拳，开炼机不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

橡胶密炼机在生产过程中密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度较低、电力消耗少；但由于橡胶密炼机是密闭系统，所以清理较难，故仅适用于胶种变化少的场合。密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。

密炼时生热量大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，橡胶密炼机在生产过程中温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性；因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，硅胶开炼机加工，温度一般不超过155℃，以110~120℃为好，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。

1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），硅胶开炼机生产厂家，计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，新疆硅胶开炼机，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，硅胶开炼机多少钱，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，很大功率、转子的转速；

10、将密炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将密炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。